PCB工艺 电路板组装功能测试(FVT)

在电子组装厂，电路板组装功能测试是重要项目制程之一，这里我们将稍微介绍一下何谓 FVT/FCT：Function Verification Tester (FVT)或Function Test (FCT)功能测试？

线路板厂家成功制作样板

FVT/FCT 基本上是仿真电路板实际装成整机时的全功能测试，其目的是在组装成整机以前把所可能有瑕疵的电路组装板抓出来，免得组装成整机后发现板子不良，还要全部拆掉重组。 这种测试的机台及方法可能依产品别而有非常的多的变化及样貌。 在实际的应用上可视时间的急迫性、需求、与造价而分成下列几种方式进行：

电路板整机实插：

通常一台整机产品里面都由一片以上的电路板组合而成，所谓实插就是将组装一台整机所要用到的所有电路板、零件... 等都实际组装起来，但不需要装进机壳里，因为要测试电路板的功能，所以必需要让电路板方便拆。 至于实插到什么程度就要视测试到什么程度而定了，理想的状况当然是要可以测试全部的功能，如果不行的话也要可以测试大部分的功能，重点应该是要可以抓到重大问题，比如说插电源能不能启动、按键功能是否都正常、屏幕有没有正常显示等，要不然测试就没有意义了，干脆全部装成整机再测试就可以了。

另外，在开始测试以前还得先准备一套功能都正常的电路板来当作标准样板(GOLDEN SAMPLE)，假设一套板子有Ａ、Ｂ、Ｃ三块板子，当要测试Ａ板子时，就把Ｂ、Ｃ标准样板拿出来当治具，只更换Ａ板做测试，以此轮流完成三片板子的测试。

这种测试方法的最大问题是容易损坏标准样板(GOLDEN SAMPLE)，因为有些电路板与电路板间的联接器或是扁平电缆无法耐得住太多次的插拔，所以一般会使用延长延接线，好处是延长线可以方便组装，不至于让所有的板子统统挤在一起，另外延长线也较便宜且容易更换，用坏了再换一条，比重新做一片电路板划算。 可是有些对讯号需求特别敏感的组件就无法使用延长线，如条形码扫描机、触摸屏幕... 等。

花时间(labor)也是这种测试方法的缺点，所以通常只使用在像 EVT(Engineer Verification Test)阶段数量较少的情况下。

针床测试机：

这个方法是利用电路板上预先留好(layout)的测试点(Test Point)，然后用针点(needle)把讯号引接出来做完整的测试。

测试的时候只要把板子放进测试机台，然后经过机械动作把针点顶出来接触到待测板子的测点，这样就可以把待测板仿真链接成整机的样子，最后在机台上操作测试所有的功能就可以了。

如果整机是有屏幕及按键的产品，就会把他们都引出来，否则就要额外透过传输接口连接到计算机来操作并查看测试的结果。

制作这种机台的时后，一般需要有一台已经确定测试功能完整的整机，治具厂商会把产品分拆安装进去测试治具之中，然后用一头连接顶针另一头焊线的方式连接各板子，顶针基本上取代原本整机时连接各电路板之间的联接器及扁平电缆，这样才能达到快速上下(loading/unloading)待测板的目的，而且使用治具也较不易伤害到标准样板。

▼下面的照片是ICT测试机台，基本上FCT/FVT与之类似，但会外接屏幕及按键，有机会再找些真正的FVT的照片放上来。

▼此图是治具的局部放大图，可以看到一些测试的顶针从小孔穿出来，当板子放到治具的时候下压就会接触到顶针。

▼这是测试治具内部密密麻麻的扁平电缆，有多少个顶针，就会有多少条扁平电缆，每一条扁平电缆都要编号。

无线针床测试机：

这种测试机台是改良原本的针床测试机，它把原本连接在测试顶针的线材取消，用一块客制化的电路板来取代，也就是说原本顶针只有一头与待测试的板子接触，现在变成顶针的一头一样接触在待测板，但另一头则接触在客制化的电路板上，这块电路板上可以跑线路然后连接至整机的其他电路，这有助解决一些对讯号干扰特别敏感组件的操作问题，因为线路跑在电路板上， 所以可以作一些大面积的接地层来隔绝线路间的干扰；另外维修起来也比较容易，因为没有太多复杂的扁平电缆。

缺点是费用偏高，因为需要制作客制化的板子，所以一般这种无线测试治具的费用可能会高出一般的针床治具约50%～65%，而且仅适合大量产稳定的产品，因为只要待测板上有任何的修改并移动到测试点，就必须重新制做客制化的电路板。