焊接工艺参数的组成及标准

焊接工艺参数是指在焊接时，为了确保焊接质量而选定的诸物理量的总称。由于焊件的材质、气焊的工作条件、焊件的型号和焊接位置、气焊工的操作习惯和气焊设备等的不同，所选用的气焊焊接工艺参数不尽相同。

一、焊接工艺的组成

焊接工艺参数一般由焊接型号、焊条直径、电流、电压、焊接电源种类、极性、焊接层数、坡口形式和检验方法组成。

二、焊接工艺参数的标准

不同的焊接方法会有不同的焊接参数，焊接方法有：手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊。往往需要先确定焊接方法，再设置焊接工艺参数。

手弧焊的焊接工艺参数

1、 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

2 、其它焊接工艺的按焊条说明书的规定并参照下表选取合适的电流。

3 、焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。

（1）平焊位置焊条大直径为Ф5.0mm

（2） 横焊平角焊焊条最大直径为Ф5.0mm

（3）立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为Ф4.0mm

4 、单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm，角焊缝焊脚最大宽度为8mm。

5 、坡口底层焊道应采用Ф3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸不应太小，以防止产生裂纹。

6 、坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加的厚度不超过4mm。

7 、立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右，工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%～10%，采用直流电源时可交流电源时减少10%左右。

8 、接头要求全焊透的坡口焊，如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺陷的金属后再行施焊。

9 、平焊时焊条角度应依据具体情况正确选择，焊接时熔池控制为始终如一的形状和大小。焊条直线速度不要过慢，以防熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。

10、立焊位置的施焊方向应自下而上。立焊时焊条角度应向下倾斜至60°-80°，电弧指向熔池中心，同时焊接电流不要太大以便控制熔池温度不至太高。采用短弧焊，可用半圆弧形的横向摆动如挑弧（灭弧）的操作法。用碱性低氢型焊条时，为防止产生气孔，应只将电弧拉长而不灭弧，焊第二层时，适当加大电流。

11、 仰焊应严格控制坡口两侧根部的很好熔合和焊波厚度不应太厚，以防止液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便。焊接带破口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与焊接方向成70°～80°角，用最短弧做前后推动动作，熔池宜薄不宜厚并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

12、 横焊时上坡口处不作隐弧动作，并迅速带至下坡口根部上作微小的横拉稳弧动作。坡口间隙小时，增大焊条倾角；间隙小时，可减速小倾角；如间隙太小时，可采用两道焊法。

13、焊缝超口的基本形式与尺寸应参照GB985选用。

钨极氩弧焊的焊接工艺参数

1、钨极直径：

钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；

2、焊接电流：

当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;

3、氩气流量：

氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；

4、焊接速度：

氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；

5、工艺因素：

主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。