PCBA“三防”工艺设计

背景说明：

电子加工中的“三防”的本质是在被保护表面涂敷一层保护膜，保护效果与涂敷的方法、涂敷工艺有关。喷涂基本属于对PCB表面的保护，浸涂则可以对元件进行保护。由于涂料的流动性与线路板表面的不平性，决定了涂敷次数与“三防”效果的对应关系。

“三防”工艺设计要求：

“三防”工艺，与设计要求有关。

（1）如果仅仅为了提高PCB表面的绝缘等级与耐蚀性，一般可以采用直接在免洗焊接PCBA表面喷涂一遍的工艺。

（2）如果要求有效的“三防”保护，必须严格按照“三防”工艺要求进行涂敷。

• 对元件进行保护。

  对于变压器、线圈等进行浸渍处理或灌封；对接插件进行固体保护膜保护；对元件进行特殊处理。

• 对PCB进行清洗与烘干。

  免洗焊剂，仍然有比较多的松香膜残留物，一方面，与三防漆会发生反应，形成针孔，另一方面，吸潮后会结晶并膨胀，最终导致三工艺设计防涂层脱落，因此，如果要求比较好的三防，则必须要求进行清洗。

• 必须涂敷两次。

  喷涂，特别是使用含有溶剂的涂料，漆膜固化后会有针孔，为了达到较好的隔潮水平，必须喷涂两次，这也是保证线路上涂层厚度的有效措施之一。一般线路上最薄涂层厚度至少应达到25μm以上（非线路实际上要超过此标准，一般为“25~225μm”）。注意:“三防”效果与喷涂次数与漆膜厚度有关。

（3）海上设备，最有效的措施就是采用密封机柜，这是最重要的措施。仅靠PCB的“三防”处理是没有效果的。

“三防”主要提高PCB的防腐水平—覆盖露Cu处、隔绝空气中的腐蚀性气体、潮气，只要能够破坏硫化、电迁移、电化学腐蚀、化学腐蚀条件，就能够达到目的。

“三防”工艺的核心:三防漆、工艺和漆膜厚度。“三防”的效果取决于漆膜厚度。

需要指出的是，“三防”只是延缓吸潮，并不能完全防潮。如果需要防水、防尘等，应采用灌封工艺。