一文了解电路设计图样工艺性审查要求

方案设计阶段

1. 参加产品的全部方案论证，了解产品的战术技术指标、使用环境条件和结构特点，依据产品的战术指标和使用环境条件提出产品电子装联技术方案和装联技术质量保证大纲。

2. 向电路设计人员介绍国内外及所内电子装联技术的成果,提出电路设计中的电子能工艺要求及确保产的成术技术指标的最佳电子装联工艺方案及可行性意见。

3. 以可制造性设计,可组装性结构设计要求和企业标准为基本内容,结合产品特点,具体提出电路设计中的电子装联工艺要求及确保产品战术技术指标的最佳电子装联工艺方案。

4. 提出实施电子装联工艺方案的试验项目、实施途径、需要增加的设备和基础设施、技术改造项目及该产品应注意的电子装联特点。

5. 对方案样机设计阶段的电路设计文件进行工艺性审查并会签。

电路图样设计阶段

以可制造性设计和可组装性设计要求和企业标准为基本内容,审查电路设计文件是否符合和满足本单位的工艺条件(如技术水平,设备能力和检测手段等);分析产品的电路设计图样是否符合先进制造技术的应用,选用材料的合理性及正确性; 是否符合和满足产品的研制阶段,生产批量及发展规划:是否符合和满足新工艺、新技术,新材料、新设备等的应用,尤其是符合先进制造技术的应用;是否符合和满足国家、部委及产品使用单位的技术政策,技术法规和技术标准等;对电路设计文件进行工艺性会签。

生产阶段

1. 对进入批量生产产品的电路设计文件进行工艺性修编,使电路设计文件符合批量生产的能力。

2. 审议产品方案设计阶段及工程样机设计和定型设计阶段存在的制造技术问题是否得到解决,是否已将暴露出来的问题在电路设计文件上进行了改进。

3. 使用于批量生产的电路设计文件必须完整、准确、协调和统一,更改批次明确,符合批量生产的要求。

4. 协同质量技术处对需要外协的电装产品进行选点,提出电装外协产品选点技术论证报告。