PCB制造工厂的MRB会议及塑料件质量判断

记得我刚接触PCBA加工厂的时候，经常需要参加MRB会议，还要不时被押着去判断一些被判退的零件是否可以特采使用，否则生产线就会有断料而停线的危险，没有几个人担得起停线的损失。那时候最讨厌碰到的就是塑料零部件了，可是成品组装工厂里偏偏有70％以上的不良退件几乎都与塑料零件有关～

注：MRB通常由工厂里的出货、生管、品管、制程等单位组成，目的是讨论并解决生产的各项疑难杂症。

因为塑料零件的尺寸变异性往往很大，在射出成型时常常稍一不注意就会有结构变形、收缩率不足或太大等现象，造成尺寸超规，有时候这些问题明明不需要太在意，可是设计者在尺寸的标注上就是会把公差标的很小，有些还会标注成重点尺寸，所以常常得拿起这些超规的零件来实际装配，以确认能不能使用，功能上有无问题，有时候还得跟设计工程师沟通尺寸的公差。如果有足够的时间与能力的话，这些问题应该要在量产前作DFM检讨的阶段就被提出来，不过由于产品上市的前制作业越来越短，很多人都会借口时间紧迫，有意无意的忽略这些事前作业，变成且战且走。

不过塑料的尺寸及结构上的问题都还可以解决，因为行或不行通常是我(制程/工程)说了算，反正以后出了功能问题还是需要负责，最最讨厌的是外观(Cosmetic)问题，因为外观问题能不能接受见人见智，这时候就要会同品管工程师一起订定标准了，有不同颜色的塑料件时就用色差仪，然后量测什么a、b、delta值之类的，不过最后还是肉眼来判断就是了，在日光灯与太阳光下各看一次来决定，因为有时候明明数值的差异很小，但看起来就是不舒服～

至于刮伤及污点，也都会订定其规格。刮伤会定义刮得多深、多宽、多长等；如果是污点，就定义污点的直径大小、点数、距离；比较麻烦的是咬花的部份，咬花问题通常出现在塑料射出一段时间之后，咬花的花纹会渐渐模糊或是变淡，一般我们会制作样品，然后会同各相关部门的工程师签样，有问题的时候就拿签样的样品来比对。

那时候有个比较有趣的问题，就是“毛边”的英文，我一直很纳闷为何金属件的毛边要叫做burr，而塑料的毛边却叫做flash，我那时候总觉得flash有闪光的意思，应该要用在金属的毛边才对啊？ 后来有同事告诉我，人类的历史一开始是没有金属及塑料加工的。burr原来的英文是“刺果”的意思，也就是植物有带刺的果子，后来工业发达了，开始有金属加工制品的出现，当人们发现金属对象上有类似刺果的毛边，于是就把金属上的毛边以burr来称呼，后来塑料件出现了，为了区别两者的不同，于是把塑料的毛边称做flash，这是别人告诉我的答案，也不知道是不是真的。