焊锡膏印刷的缺陷、产生原因及对策

优良的焊锡膏印刷形状是纵横方向均匀、平整、饱满，四周整洁，焊锡膏占满焊盘。用这样的印刷图形贴放元器件，经过再流焊将得到优良的焊接效果。但如果印刷工艺出问题，将产生不良的印刷效果。

1.焊锡膏图形错位：

产生原因:钢板对位不当与焊盘偏移；印刷机印刷精度不够。

危害:易引起桥连。

对策:调整钢板位置；调整印刷机。

2.焊锡膏图形拉尖、凹陷：

产生原因:刮刀压力过大；橡胶刮刀硬度不够；窗口特大

危害:焊料量不够，易出现虚焊，焊点强度不够。

对策:调整印刷压力；换金属刮刀；改进模板窗口设计。

3.锡膏量太多：

产生原因:模板窗口尺寸过大；钢板与PCB之间的间隙太大。

危害:易造成桥连。

对策:检查模板窗口尺寸；调节印刷参数，特别是PCB模板的间隙。

4.锡膏量不均匀、有断点：

产生原因:模板窗口壁光滑不好；印刷次数多，未能及时擦去残留锡膏；锡膏触变性不好。

危害:易引起焊料量不足，如虚焊缺陷。

对策:擦净模板。

5.图形沾污：

产生原因:模板印刷次数多，未能及时擦干净锡膏质量差；钢板离开时抖动。

危害:易桥连。

对策:擦洗钢板；换锡膏；调整机器。

总之，锡膏印刷时应注意锡膏的参数会随时变化，如粒度、形状、触变性、助焊剂性能，此外，印刷机的参数也会引起变化，如印刷压力、速度、环境温度等。锡膏印刷质量对焊接质量有很大影响，因此应仔细对待印刷过程中的每个参数，并经常观察和记录相关系数。