PCBA加工中超声波清洗机的使用注意事项及工艺参数设置
超声波清洗机使用注意事项：
超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好的接地装置。
超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得闭合超声波开关。
有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。
禁止用重物（铁件）撞击清洗缸缸底，以免换能器晶片受损。
超声波发生器电源应单独使用一路220V/50z电源并配装2000W以上稳压器。
清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。
每次换新液时，待超声波启动后，方可洗件。
清洗笼的使用。在清洗小零件物品时，常使用网笼，由于网眼会引起超声衰减，要特别注意。当频率为28kHz时使用10mm以上的网眼为好。
超声波清洗的工艺参数设置：
功率的选择。超声清洗效果不一定与（功率x清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，而且清洗缸底部振动板处空化严重，在采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，因此要按实际使用情况选择超声功率。
频率的选择。超声清洗频率在十几kH到100kHz之间，在使用水或水清洗剂时，由空穴作用引起的物理清洗力低频时效果最好，一般使用15~30kHz频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗，对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，一般采用40kHz以上，甚至几百kHz的超声波。若采用宽带调频清洗，则效果更好。
清洗液温度的选择。水清洗液最适宜的清洗温度为40~60℃，清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此清洗机一般均带有清洗液加热装置，在清洗缸外边绕上电热丝进行温度控制，以提高清洗效果。
清洗液量的多少和清洗零件的位置。一般清洗液液面高于振子表面100mm以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此，最佳清洗物品位置应放在波幅处。
超声波清洗机的故障判断：
超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮，没有超声输出。可能原因:电源开关损坏，没有电源输入或熔断器ACFU熔断。
超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出。可能原因:换能器与超声波功率板的连接插头松脱或熔断器DCFU熔断；否则可能是超声功率发生器或换能器故障。
超声波清洗机直流熔断器DCFU熔断。可能原因:整流桥堆、功率管烧毁或换能器故障。
机器有超声波输出，但清洗效果不理想。可能原因:清洗槽内清洗液液位不当超声波频率没有调好；清洗槽内液体温度过高或过低；清洗液选用不当或超声波发生器老化。
