回流焊炉的维护和保养方法

回流焊炉的保养

SMT设备中，回流焊设备使用一段时间，锡膏中的松香助焊剂会大量残留在回流焊炉的内壁与冷却区管道中。大量的残留降低了回流焊炉子的温控精度及焊接品质。因此，需要人工拆卸冷却器清洗。炉膛内部擦拭清洗。

所需工具：扳手、超声波清洗机、橡胶手套护具、清洗剂、内六角、铲子。

1. 将工具等准备齐全，确认回流焊设备内焊接产品已全部输出，之后关闭加热区的加热电源。等待40分钟。

2. 待温度冷却下来到60度，把回流焊炉膛的外部链接处断开。气动炉膛开启电机，打开炉膛。

3. 观察到回流焊使用，松香助焊剂在进口处与冷却区最多。高温区由于温度较高，经过此区的助焊剂松香为气态。相对较少。

4. 将回流焊清洗工作分为两块，能拆卸的用超声波清洗机配合治具清洗剂进行超声清洗。不能拆卸的部分使用喷壶装炉膛清洗剂，喷淋后再进行手工擦拭清洗。

5. 准备超声波设备，将清洗剂导入超声波设备内，开启超声波。

6. 将拆卸下来的冷凝器、回收管、回流焊部件等统统放入超声波清洗机中进行清洗。

7. 清洗后，直接风干。

8. 其他不好放进超声波机器的，采用手工清洗方式。将瓶装清洗剂开启到喷雾状，对助焊剂喷洒。然后使用抹布擦拭干净即可。炉膛清洗一定要选择无腐蚀产品。有腐蚀的清洗剂清洗后会在金属表面形成腐蚀，损伤设备。

注意：为了更好的个人防护，最好带上护目镜。

回流焊炉的维护

维护目的：为了延长回流焊炉使用寿命，保证SMT稳定生产，提高产量，并保证产品品质。回流焊炉每个部分都需要非常细心的去维护。下面将通过7个维度来分解维护回流焊炉的每个部分。

轨道平行度：以游标卡尺测量距离。调整方式：以进口处宽度为基准点，倘若出板处较宽或窄，以固定钳及19mm开口扳手将链条与轨道后端转动齿杆分开放松，再以手转动前后端传动齿杆调整至与前，中端相同距离即可。

轨道移动装置：若轨道移动装置滑动不顺，需要再WAKE UP温度档中以手动调整轨道宽度开至极限来回行走，观察是否因主力影响轨道宽度。假设太紧，放松移动装置。

轨道固定边前后钢铁板：除了要用水平仪检查钢铁板是否偏移之外，还需要用六角扳手检查轨道固定螺丝是否松动。确保轨道固定边前后钢铁板位置稳定正确。

轨道调宽传动马达各齿轮链条：需要检查齿轮、链条是否正常转动，轴心的固定螺丝不能松动，并时刻保持其表面干净，再以润滑油润滑齿轮和链条表面。

对到调宽传动杆：传动杆需要正常转动，不可以有脏东西，不能偏移、不能弯曲更不能变形。必须保持杆面干净润滑。

前端及中间固定齿杆、齿轮：必须正常咬合，不可以有赃物、偏移、弯曲等变形现象发生。

中间固定齿杆总成：必须与传动马达同步移动，行走顺畅。记住，要用六角扳手上紧螺丝后再检查咬合情况。

注意事项

为避免清理炉膛不当，造成燃烧或者爆炸，所以严禁使用高挥发性溶剂清理炉膛内外的赃物。若无法避免使用高挥发性溶剂，请在清理完毕后，检查炉膛内确实没哟其他的异物。必须在清理完成15分钟后才能再启动工作程式。

近几年来，随着众多电子产品向小型、轻型、高密度方向发展，特别是手持设备的大量使用，在元器件材料工艺方面都对原有SMT技术提出了严峻的挑战，也因此使SMT加工得到了飞速发展的机会。回流焊炉的出现便是工艺进步的产物之一。好的保养和维护可以延长回流焊炉使用寿命，保证SMT稳定生产，提高产量，并保证产品品质。为公司节省内耗，并创造更高的价值。