电阻焊的特点和质量的决定因素

电阻焊（resistance welding）就是将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

电阻焊的特点

1、电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属，实现焊接的。它属于内部分布能源。

2、电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有锻压特征。

3、由于焊接热量集中，加热时间短，所以热影响区小，焊接变形与应力也较小。所以，通常焊后不需要校正及热处理。

4、通常不需要焊、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，焊接成本低。

5、电阻焊的熔核始终被固体金属包围，融化金属与空气隔绝，焊接治金过程比较简单。

6、操作简单，易于实现机械化与自动化，劳动条件较好。

7、生产率高，可与其它工序一起安排在组装焊接生产线上。但是闪光焊因有火花喷溅，尚需隔离。

8、由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度较高，使得设备的一次投资大，维修困难，而且常用的大功率单项交流焊机不利于电网的正常运行。

9、点、缝焊的搭接接头不仅增加构件的质量，而且使接头的抗拉强度及疲劳强度降低。

10、电阻焊质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

电阻焊焊接质量的决定因素

1、电阻焊焊接材料的形状以及尺寸大小

2、电阻焊焊接材料的表面电镀层材料及厚度

3、电阻焊电极的材料及形状

4、理想的焊接电源及焊头的选定