SMT生产中质量管理的ISO9000标准应用

表面组装技术是一项系统工程，它技术密集知识密集在表面组装大生产中，设备投资大，技术难度高。由于设备本身的高质量，高精度保证了系统，高精度， 并实现了自动化成线运行。正常情况下设备故障率很低，但系统调整不佳，操作不当，供电供气不正常，生产环境不好，以及工序衔接不好，均会导致设备故障率提 高。在实际生产中，及时有了好设备，但由于工艺不当，产品更换了，焊接炉温曲线没有及时更换，经常会导致焊接缺陷增多，元器件，PCB，锡膏，贴片胶储存 条件不规范，可导致元器件可焊性变差。诸多原因，均会产生焊接缺陷。一些SMT工厂初期产品不合格率高达10%以上。因此SMT生产中的质量管理已越来越 受到众多SMT生产厂家的重视，并把SMT质量管理视为SMT的一个组成部分，这就是前人经验教训的总结，也是对SMT问题技术的再认识。

iso9000 系列标准是由设在瑞士日内瓦的国际标准化组织，教各国标准化团体组成的世界性的联合会，于1987年制定，旨在进一步提高生产厂家质量管理水平的国际标 准，这个标准每五年修改一次，重新发布，多年来这个标准愈来愈受到是世界各国政府，团体，工厂认可和重视，不分国界，不分行业，并积极申报该标准的评审。 为什么系列标准会收到这么多行业工厂的重视呢，这是因为全球性经济竞争加剧了，生产管理者需要找到一个心就有效的，质量保证体系一，提高自己产品的质量， 并且能得到外界的认可，该标准的目的，正是帮助管理者通过确定一个切实有效的质量管理体系来实现自己预定的方针目标。

iso9000 标准中，质量管理体系明确提出了二十个要素以及这些要素应符合的标准，二十个要素中其精华部分被称为:人机物法环。它具有切实可行的操作性，又有继承和发 扬的连贯性。iso9000系列标准是世界各国执行全面质量管理的经验总结和升华的产物，可以认为没有，前几十年的全面质量管理的实践。可以认为，没有， 前几十年的全面质量管理的实践，就不可能有现在的iso9000系列标准，它的未来将会继续受到全面质量管理发展的影响而变得更完善，更有效。

很 多工厂形象的把ISO9000系列标准成为迈向世界经济的通行证，他也是在不同行业之间的视线里路和沟通的桥梁，不同厂家不同部门通过这个体系得到很好的 交流，相互印证相互支持。社会大生产都有一个明确的分工，每个行业每个工厂都在向社会提供合格产品时，也都要接受社会其他工厂所提供的合格产品。

SMT 生产中质量要求之高，加工难度之大，这是在其他行业很少见的，他与众多的行业工厂紧密相连，各种元器件，辅助材料，锡膏，贴片胶，PCB,工艺方法，加工 设备外购件，又有外协件，产品设计者系需要本专业的知识，又必须熟悉SMT工艺规范；焊接质量继续要设备的保证，又离不开人的经验，稍有差错就会造成质量 事故，特别是一旦发生焊接质量问题，挽回及维修的可能性都非常小。如何做好SMT生产过程中的质量管理，经验和教训都告诉我们iso9000系列标准是最 好的管理办法。在SMT生产过程中iso9000系列标准为依据，逐渐形成完整的质量管理体系，迈向世界先进水平将不再是一句空话。