无铅烙铁头的保养 | 告别焊接中烙铁头不沾锡问题

用专业的话来说，无铅烙铁头是烙铁头生产厂商生产烙铁头中所含铅量不高于无铅标准。无铅化是现在电子制造行业的趋势，烙铁头中也衍生了无铅化烙铁头。无铅化烙铁头试就是本身无铅化，并且还具有比较高的耐腐蚀性功能。无铅烙铁头生产工艺也有很大的区别，无铅烙铁头因为要再高温的条件下长期工作，所以耐高温和耐腐蚀的要求比一般的控温烙铁头要高很多，所以产品质量上有很大的提高。

既然无铅烙铁头的使用已经成为了SMT加工行业和PCBA加工行业进步的趋势，那么本篇文章就无铅烙铁头这个话题来谈谈如何进行无铅烙铁头的保养以及如何解决焊接中烙铁头不沾锡的问题。

无铅烙铁头的保养

1、烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物，污垢或助焊剂；并将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒卡死。随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。

2、使用时先将温度先行设立在200℃左右预热，当温度到达后再设定至300℃，到达300℃时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份，俟稳定3～5分钟后，即以测试温度是否标准后，再设定于所需之工作温度。

3、在焊接时，不可将烙铁咀用力挑或挤压被焊接之物体，不可用磨擦方式焊接，如此并无助于热传导，且有损伤烙铁头之虞。

4、不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。

5、不可使用含氯或酸之助焊剂。

6、不可加任何化合物于沾锡面。

7、较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可在湿海绵上擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。

8、当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份，并将之存放在烙铁架上及将电源关闭。

无铅洛铁头不沾锡原因分析

1、温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。

2、使用时未将沾锡面全部加锡。

3、在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表面很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙铁头。

4、接触到有机物如塑料；润滑油或其它化合物。

5、擦烙铁头用之海绵含硫量过高，太干或太脏。

6、锡不纯或含锡量过低。

告别不沾锡

有没有发现，当你认真做好无铅烙铁头的保养的每一个步骤的时候，所有的不沾锡问题都已经不是问题。若沾锡面已氧化不能沾锡，或因flux引起氧化膜变黑，用海绵也无法清除时，可用600～800目之砂纸轻轻擦拭，然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，予以加温俟锡接触融解后再予重新加锡。要知道烙铁头也是金属产品，高温下焊接，氧化是不可避免的。而烙铁头不沾锡是烙铁头被氧化的结果，所以要注意保养烙铁头，防止常常出现烙铁头不沾锡。