手工焊接技术在SMT贴片加工中的应用与工艺规范【图文】

手工焊接技术在SMT加工制程中广泛应用，包含到一些非常规元器件的锡焊、电路板返修等操作中。本文详细介绍手工焊接技术的原理、流程、操作步骤及工艺规范等，为操作员提供科学指引。

一、手工焊接技术的应用

1、焊接原理

手工焊接中的锡焊的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理、化学过程来完成的，被焊件未受任何损伤；下图为焊点剖面

（图：焊点剖面）

2.焊接流程

（图：焊接流程）

3.手工焊接操作的基本步骤

正确的手工焊接操作过程可以分成六个步骤。前五个步骤为焊接步骤，最后一个步骤为手工清洗步骤。前五个步骤如图

步骤一：准备施焊（图 (a)）。左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态；要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

步骤二：加热焊件（图 (b)）。烙铁头靠在两被焊件的连接处，加热整个被焊件全体；例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引脚与焊盘要同时均匀受热（具体操作时应先熔化少量焊锡丝于烙铁头和焊件之间，形成热桥，这样会更加有效地加热被焊件

步骤三：送入焊丝（图 (c)）。焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。  注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。

步骤四：移开焊丝（图 (d)）。当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。

步骤五：移开烙铁（图 (e)）。焊锡润湿两被焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。

从第三步开始到第五步结束，时间大约是1.5~3s。

步骤六：手工清洗：焊接完成后应立即使用专用防静电刷和专用清洗剂清洗手工焊接中产生的助焊剂残留等污染物。对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，应减 小焊接各步骤的时间。

附注意事项：

1、由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。

2、焊剂加热发挥出对人体的化学物质，如果操作时鼻子离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离鼻子应不少于30cm，通常以40cm为标准。

二、手工焊接技术的工艺规范

1、电烙铁的握法

电烙铁的握法分为三种

（图：基本握法）

2、导线焊接

导线同接线端子、导线同导线之间的连接有两种基本形式。

1） 绕焊

a、导线和接线端子的绕焊，是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈，然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接，如图所示；在缠绕时，导线一定要紧贴端子表面，绝缘层不要接触端子，L应等于或小于2倍线径或1.5mm，取其中较小者。

b、导线与导线的连接以绕焊为主，如图所示,操作步骤如下：

1）去掉导线端部一定长度的绝缘皮，使焊接后满足a中的要求：

2）导线端头镀锡，并穿上合适的热缩套管：

3）两条导线绞合，焊接；

4）把套管推到接头焊点上，用热风烘烤热缩套管，套管冷却后应该固定并紧裹在接头上。

（图：导线与导线的绕焊）

c、这种连接的可靠性最好，在要求可靠性高的地方常常采用。

2）钩焊

钩焊将导线弯成钩形钩在接线端子上，用钳子夹紧后再焊接，如图；其端头的处理方法与绕焊相同；这种方法的强度低于绕焊，但操作简便；L应等于或小于2倍线径或1.5mm，取其中较小者

（图：钩焊）

3、拆焊

在调试、维修过程中，或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊；拆焊次数不得大于2次，拆焊时应选用专用的拆焊工具，焊接方法与上述方法相同，普通元器件的拆焊工具：

1) 用吸锡网进行拆焊；

2) 用气囊吸锡器进行拆焊；

3) 用专用拆焊电烙铁拆焊；

4) 用吸锡电烙铁拆焊。

4、手工焊接注意事项

1）掌握好加热时间
在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
2）保持合适的温度
保持烙铁头在合适的温度范围。一半经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50°C较为适宜。
3）用烙铁对焊点加热加力是错误的。会造成被焊件的损伤，例如电位器、开关、接焊件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成元件失效。

5、焊接后自检
1) 是否有漏焊
2) 焊点是否光滑饱满，有光泽
3）焊点的周围是否有残留的焊剂
4）有无连锡
5）焊盘有无脱落
6）焊点有无裂纹
7）焊点是否有拉尖现象

手工焊接技术对于操作员来讲，并非照本宣科，而是需要在SMT加工过程中反复操练，积累丰富的实战经验，方能甄别问题并快速解决。