PCB行业数控设备的维修方法举例

对于维修人员来说只要有了良好的专业理论做基础，然后对设备的结构、原理上有一定的了解，解决设备的一般问题是很轻松的。发现问题是解决问题的第一步，而且是最重要的一步。特别是对数控机床的外部故障，有时诊断过程比较复杂，一旦发现问题的所在，解决起来比较轻松。对于外部故障的诊断，我总结出两点经验，首先应熟练掌握机床工作原理和动作顺序。然后要熟练运用厂方提供的电器原理图，利用一些NC系统的状态显示功能或系统自带的测试软件，确定故障点。

下面就以实例的形式来为大家详细讲解PCB行业中数控设备的维修：

例一：一台日立钻机在开机系统归零时有一个主轴动作异常，开始归零时第三主轴就直接冲向台面，然后第三轴伺服报警，电脑上显示第三轴失去控制。对于这种现象一般都会让人摸不清头脑，故障现象太抽象了，好象无从下手，但只要仔细思考其原理就可以慢慢摸清思路。仔细观察该设备Z轴是采用半闭环的控制方式，Z 轴的位置是由编码器控制的，根据该种结构的原理Z 轴初始化归零时应该找到零点然后上升找到相对的位置。然而该设备现在连第一个动作都没有完成就有两种原因。

一、Z 轴在初始化的时候找不到零点。

二、编码器故障没信号输出。

对于第一种原因只有可能是零点感应开关故障，只要找到位置检测感应开关的好坏就知道了，而对于第二种可能的话就必须更换编码器。根据上面的推断决定先检查第三轴的零点感应开关，经检查发现确实是零点感应开关由于油垢太多导致信号线接触不好。

例二：东源SOZ4L数控铣床出现在使用一段时间后会出现铣圆不圆的现象，在出现故障时检测该机x，y 轴动态性能发现，y 轴动态参数与正常值偏差较大。在停机一段时间开机铣圆正常，并且动态参数正常。分析认为有可能存在三方面原因。

一、在机械方面， 可能是由于贴塑导轨的热变形、脱胶， 滚珠丝杠、丝杠轴承的局部损坏或调整不当等原因引起的非均匀性负载变化， 导致进给系统的不稳定。

二、有可能是伺服电机内部存在问题。

三、在电气方面， 可能是由于伺服放大器里某个元件的参数变化， 引起系统的动态特性改变， 导致系统的不稳定等。

考虑到该设备机械方面的复杂性就先只能排除电气方面的可能性，先将x，y 轴的伺服放大器进行对调再进行测试，发现故障仍然出现在y 轴上。然后就只能进行下一步工作检查机械部分原因，将丝杆部分拆开检查各贴塑导轨以及贴塑固定部分，发现有个丝杆轴承内端盖松开，分析认为对动态性能会有一定的影响，但是不会太大。为确定这一结论将设备开始测试，故障依旧。最后故障锁定在伺服电机，将x，y 轴电机互换后故障转移，确定是y 轴电机问题，在更换电机后设备正常。