SMT贴片设备之GKG印刷机的特点

现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCBA板,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

1.  全新的图象识别系统-几何匹配对镀锡，镀铜，柔性板可实现稳定的Mark点识别使用印刷机从使用角度出发：高速稳定是根本要求。而印刷机的Mark点识别是机器的首要因素：若Mark点识别差经常出现Mark点识别不过而人工干预影响到生产，并需添加相应的操作人员，提高了使用成本。打个比方：4000pcs/天的工作计划产量；若印刷机识别Mark点的能力为90%,则有400片PCB需人工干预至少需2小时：2小时对OEM厂可带来的效益。

2.  高精度的伺服驱动系统 全套的伺服驱动系统，采用英国Trio运动控制卡作为驱动系统，提高系统的稳定性.GKG里面总共有10个自由度，其中有8个是侍服驱动，高精度的CCD定位系统，精确的光学视觉系统：采用环型灯/同轴光等，独特的光路系统，全方位的光源补偿，实现PCB/STANCIL精确的MARK点识别，CCDX/Y方向均采用高精度伺服电机，配合高精度的BALL SCREW，共同保证抓取图象的精确性从而保证机器的精度。

（1）平台校位 (200510037196.2)通过X/ Y/θ 三个方向的移动来实现平台校位，X/ Y/θ的驱动均为伺服电机来保证校位精度。

（2）刮刀移动采用伺服电机驱动，配以双滑块机构实现运行的平滑性，减少运行震动，实现印刷后锡膏的厚度的均匀性，同时降低的机器运行噪声。

（3）Z轴低噪音伺服脱模控制Z轴采用高性能的伺服电机驱动，实现运动的低噪声，保证运行的速度及精度。

（4）PCB宽度调节的侍服驱动机构。    

因为侍服采用闭环控制模式，更有效的保证每次侧夹的稳定性。

3.  PCB定位系统GKG印刷机的PCB定位系统：圆皮带传送导轨，磁性顶针，真空吸嘴，独创的上压装置和柔性侧压装置。PCB柔性侧压机构在运输导轨的动导轨侧有弹性的侧夹系统，针对于薄的PCB板而设计，确保PCB板不变形 不弹出！PCB上压装置在运输导轨旁有两块伺服压板，PCB上压系统针对于薄、易变形PCB而设计。

1) 防止夹紧时PCB变形和四个角上翘;

2) 保证所有不同厚度之PCB高度和导轨的高度一致;

3) 压板退回两边使钢网和PCB充分接触, 焊膏边缘清晰,表面平整,厚度适宜.

4.  可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的PCB板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台.

5.  脱模（Snap-off）方式脱模的好坏直接影响到印刷效果，GKG针对不同类型的PCB的脱模要求特别设计出三种脱模方式，适用于不同下锡要求的PCB板：

1) “先起刮刀后脱模”，使用较为普遍，主要是普通板；

2) “先脱模后起刮刀”，使用较薄PCB板；

3) “刮刀先脱离，保持预压力值，再脱模”，防止拉尖，堵网眼、少锡等。一些脱模不良问题，针对于0.3BGA和小间距脱模度专门设计，脱模是可编程设计，脱模速度可从0.001--20mm/s,不同要求的板采用不同的脱模方式和脱模速度。

6.  GKG专用手动/自动调节顶升平台 GKG专用手动/自动控制PCB厚度的调节顶升平台，结构紧凑可靠、升降平稳、PIN针高度手动/自动调节,可以精确的实现不同厚度的PCB板位置高度的调节。

7.  灵巧的钢网夹紧结构 高适应性钢网框装夹系统，从420*500到737*737之间的所有钢网都可以使用，不需要另外做治具，从而实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。

8. 自动有效的钢网清洗功能 该系统提供：干洗、湿洗、真空三种清洗方式，该三种方式可以任意组合使用，并且在客户不需要自动清洗时，可在生产界面下实现人工清洗，从而减短清洗时间，提高生产效率。

（1）CCD部分和清洗部分分离，当CCD工作时，CCD部分独立移动，降低伺服马达的负载，提高机器的运动速度和精度。、

（2）湿洗采用酒精泵抽酒精的方式，使机器操作更安全。

（3）真空清洗使用抽真空的方式，使清洗更彻底。

9. 便于维护的电气分开结构机器的前门安放气控部分和转换卡，机器后面安放的电控部分和工控部分。这种结构简洁、安全、维护方便。

10. 2D锡膏印刷质量检查与分析功能 检查印刷效果，并确保印刷质量11 简单易用的人性化中/英文操作界面采用WINDOWS2000操作界面，具有良好的人机对话功能，操作简单、方便，对故障自诊声，光报警和提示故障原因等功能。