快速变化的时代更需要关注过程的稳定

这是一个快速变化的时代，一切都在变，互联网的发展，人民的生活方式、商业模式等等都在变化，这些变化也深刻地影响到电路板企业的运作。电路板企业随着ERP系统、MES系统的导入，改变了电路板生产厂家的运行模式，电路板工厂对客户需求的响应时间变得越来越快，工厂的运行效率也快速提升，更少的库存，更快的资金周转周期，同时客户也对我们提出了更多更严格的需求。

    客户对电路板的技术要求和制造技术也在快速发展提升，但再怎样变化，客户先设计再交由电路板工厂生产的方式没有变，因此，国际国内大型PCB客户为了得到符合技术规范要求的电路板，对意向下单的电路板企业需要进行质量体系审核(QSR)，通过QSR之后，才进行PCB打样，电路板企业样板制作完成后交样，客户评估样板，认可后再下小批量，这一过程短则半年，长则一年才能完成，形成业务关系。

    QSR的核心是考核电路板企业的制程能力水平、品质管理水平，应对更高技术要求的能力提升水平，过程控制是否稳定受控，因此，不管外界怎样变化，管理方式怎样创新，对过程的管控，维护过程的稳定才可以生产出预计质量水平的产品，交付的产品能够满足客户对交期、品质的需求。

    电路板企业为应对客户样板技术参数不断变化的需求，样品制作有专人或几个人组成的小组负责，制定了新产品(NPI)流程，接到客户的样板后，先组织跨部门小组人员召开先期产品质量策划(APQP)会议，识别产品的特殊特性，对产品的特殊特性工序初始能力指数(Ppk)进行研究，应用过程失效模式(PFMEA)方法研究特殊特性的控制方法，最后得到该样板制作的控制计划(CP)，样板完成后，总结，修订PFMEA、CP，交制造部门执行。

    制造部门面临同一条生产线，不同产品有不同的操作参数，所以，为应对快速变化的新产品，如下几个方面的要求非常重要：
    一、跟进样板的工程师具备较深的工艺功底，同时掌握较深的品质管理工具。
    二、样板制作前组织好APQP会议，准确识别出客户新产品的特殊特性(需要结合工厂的制程能力水平)，研究Ppk，完成控制计划(CP)。
    三、新产品制作完成后总结，修订控制计划(CP)。
    四、将新产品制作参数移交制造部。
    五、制造部人员具备较强的工艺知识，同时对品质管理的工具、方法有一定的认识和了解。
    六、工厂的人员相对稳定，建立完善的培训机制，如有的工厂推行《员工岗位职能鉴定表》，能够很方便了解到各岗位的员工掌握本岗位技能的状况以及还需完善的能力。

    如此，方能保证不同的产品有不同的控制方法和控制参数，这些控制方法和控制参数又是受控的，即受控的过程，才能保证交付客户的新产品符合客户的质量要求。所以说，快速变化的时代更需要关注过程的稳定，做到这些，公司才能在激烈的竞争环境下获得客户的认可及订单业务。