PCB问题 塑料MFI值偏高的可能原因

最近有朋友问到一个问题：同样一支塑料料的制成品，为什么MFI的值检测出来有时候差异那么大？ 可是塑料厂商又非常坚持他们没有添加二次料？

之前曾经跟大家介绍过塑料射出强度的质量控制可以控制塑料粒(resin)的MFI(Melt Flow Index，又称为Melt Index，或Melt Flow Rate)值。 另外，如果发生塑料制品脆裂或强度不足时，我们最先检测的也是MFI值，因为MFI是最便宜的塑料制品质量初步检测依据，但目前只能当作参考，不是直接证据。

塑料粒是否重新抽粒或染色。

塑料抽粒染色如果不是在原厂就容易出现MFI值升高的问题。

回收料或二次料(re-grind)加太多。

待测MFI的塑料原料未根据各项塑料要求做到烘干去湿的作业。

有些塑料对于湿气特别敏感，比如说PC料，这些塑料原料如果没有根据要求做烘烤去湿的前置作业就直接做 MFI，就有可能发生一些一想不到的结果。

使用不同的MFI测试机台或是使用不同的测试条件。

这最常发生在不同的场地或不同的实验室之间，因为场地不同，所以所使用的测试仪器通常也不一样，如果没有做好校正(Calibration)，测试出来的结果就会不一样。 另一个需要注意的地方是温度设定与荷重，虽然 ASTM D1238 有规定温度及荷重，但有时候塑料熔融后的液体不是流速太快，要不然就是流不出来，所以测试者经常会自行改变温度及荷重，以致造成差异。

还有一点是时间的设定，ASTM D1238 一般规定10分钟流出的塑料总重量当作标准，但大部分的测试者经因为某些理由，如原料不足、节省时间、节省经费... 等，缩短了测试的时间，有些只做了1分钟，甚至30秒，就以此当作基础来当作10分钟，并乘上一定的倍数，这个应该要在测是的时候加以说明。

烘料太久或是在停留在射出机的料管(barrel)中太久，造成塑料粒降解(degrading)。

射出机的温度设定过高，造成塑料粒降解(degrading)。

射出机的螺杆速度设定过快，造成塑料粒降解(degrading)。

塑料通常为长链分子所形成，而射出机通常都使用螺杆来推挤液态的塑料成为丝状，而这一过程极有可能将原本塑料的长分子链打断成为较短的分子链，让原本容易纠缠在一起的塑料分子变得比较脆弱。