诺的电子自带工厂的SMT半自动印刷机作业指导

一、目的

使作业员熟悉并掌握印刷机的调整及正确使用方法，按作业标准提高印刷质量、确保炉后产品的焊接质量。

二、适用范围

适用于广州市诺的电子有限公司所有SMT半自动印刷机

三、权责

1 印刷人员：负责印刷设备的正确使用，清洁和保养；

2 技术员与拉长：负责检测质量的监督和技术指导。

四、半自动印刷机的参数设定及调整

1 开启电源"①"，半自动印刷机运行条件：电源为AC220V/50HZ/60HZ ，气压为0.5~0.55Mpa。

2 定位调整：用定位PIN"⑨"将按PCB定位孔定位于印刷平台上

2.1 印刷间距调整：将PCB钢网置于印刷机钢网架的左右臂"⑥"中间，并锁紧钢网外框，在操作屏选手动模式下，按钢网上升下降启动键"④"，将钢网下降至下降点，同时松开钢网架紧固手柄，调整印刷机顶部“印刷间矩设定手轮”依据PCB板厚度调整间距，为0~0.2mm。然后锁紧钢网架的紧固手柄.

2.2粗调：PCB焊盘与钢网开口对正，将PCB置于组合印刷平台上，使其焊盘与
钢网开口基本对应的适中位置，然后调整可移动螺钉旋栓与PCB板定位孔对应并锁紧。

2.3  细调：微调组合印刷平台正面的两个螺钉旋钮（Y轴向微调钮）"⑤"及侧面的一个螺钉旋钮（X轴向微调钮）"⑤"使PCB上所有焊盘与钢网开口完全对应，然后旋紧组合平台下面的两个紧固螺钉。

3 印刷行程设定：在完成上述调整后，依据钢网大小及PCB板大小，分别调整印刷机上左右极限位置"⑩"，确定印刷行程。

五.刮刀安装

1  刮刀安装："⑦"取下刮刀架上紧固刮刀的螺钉，将不锈钢刀片中心孔与刀架中心孔对准锁紧螺钉即可。

2  刮刀高低压力调整："⑧"调刮刀架刮刀高低及刮刀压力，调整螺钉上下使刀刃成水平状态，一般要求在印刷时钢网开口区域无残留锡膏为准，如印刷压力过大，易造成钢网挠曲及产生印刷不良，降低钢网使用寿命。

3  刮刀角度调整: 刮刀角度一般保持在45度至60度为宜"⑦"，在刮刀架上，刮刀内侧采用单一螺丝来控制，同时调整螺钉和来确定刮刀角度一般不须经常调整。

4  刮刀印刷速度调整"③"，刮刀印刷速度一般设定为7.5~11.5mm/Sec，一般可自行根据印刷效果进行调节，其速度调整见半自动印刷机操作说明.

六、印刷

1  印刷出的首件要检查有无偏位、少锡膏、多锡膏及漏印现象，如有偏位按4.2.2、4.2.3所述进行调整。对应不同模板厚度，若漏印分两种情况：一是锡膏堵塞网口，只需用汽枪在距网板10cm处，从下往上吹通即可，二是钢网漏刻开口，更换钢网或由技术员采取工艺措施处理。

2 调整检查一切正常后开始印刷，每印刷3-5PCS后用无尘纸擦拭钢网反面，以避免焊膏溢出或堵塞造成不良品产生。

3 印刷结束后， 剩余锡膏按“锡膏存储及使用”工艺处理。钢网及刮刀用洒精及洗板水彻底清洗，做好工作场地的7S。

七、参考文件：

1锡膏存储及使用、半自动印刷机操作说明书及设备设施维护保养制度。