贴片机的贴装工艺控制

贴片机主要有3个技术参数：贴片精度、贴片速度、适应性。

1、贴片精度

贴片精度是指元器件偏离指定位置最大值的综合误差，是影响贴片机性能的一项重要指标，主要包括定位精度、重复精度和分辨率3部分。其中，定位精度是元器件贴装后相对于PCB目标位置的偏移量，贴片机的定位精度主要取决于贴片头在X，Y，Z轴的移动精度，同时与PCB设计、元件尺寸等因素有关；重复精度是指贴片机重复返回设定贴片位置的能力，即通常给出的贴片机样本精度；贴片机分辨率通常是指贴片机定位系统的分辨率，具体指机械位移的最小极限，它包括X－Y移动的最小距离和Z轴旋转最小角度，其数值取决于伺服机构和轴驱动机构及其测量和控制系统的分辨率。贴片机的高分辨率是保证贴片机精度的基础，如同一台分辨率高的仪器是保证测量精度的基础一样，但是分辨率不与精度直接关联，贴片机一部分机构分辨率高或者所有机构分辨率都高，并不能保证贴片机精度高，高分辨率只是高精度的必要条件，而不是充分条件。

2、贴片速度

贴片速度是指每小时完成的贴装周期数，决定贴片机和生产线的生产能力，生产应用时实际贴片速度要低于理论贴片速度，一般只有理论贴片速度的65%-70%。贴片速度主要用贴装周期和贴装率来描述：

贴装周期：贴装周期是指贴片机从拾取元器件开始，经过检测、贴放到PCB上再返回拾取元器件位置时所用的时间，每进行一次这种行程，就完成一次贴装操作，即完成一个贴装周期。

贴装率：贴装率是指每小时贴装元器件的数量，是在理想条件下对贴片机测算出的贴装速度，贴装率的计算不考虑PCB装卸载时间，换料时间和机器维修时间等，因此贴装率要大于实际贴片速度。

3、适应性

适应性是指贴片机适应不同贴装要求的能力，包括元器件种类、供料器数量和类型等。当贴装的产品不同时，贴片机要进行再编程、更换供料器、重新调整传送机构和工作台、调整贴装头和更换吸嘴等，为更好地适应不同元器件的贴装，调整过程中要注意：供料器的种类和数量应根据元器件的类型和封装形式进行配置；吸嘴要根据元器件的种类和封装形式进行配置；摄像机要根据贴装元器件的精度要求去选择。

贴片机是高精度的机器，不知道具体有多高？

我们用机器能力指数(cmk)来计算贴装精度，若规格极限为3SL，贴装偏移为U，标准偏差为3&，则cmk可以表示为：。

其中，3&工艺能力，cmk达到1.00，百万缺陷率(DPM)为2700；4&工艺能力，cmk达到1.33，百万缺陷率(DPM)为60； 6&工艺能力，cmk达到2.66，百万缺陷率(DPM)为0.002。