教你快速掌握焊接技术的要领

焊接物件在在加工工厂中经常需要用到，为了使物件焊接得更好就必须掌握焊接的技术要领，那么怎样才能快速的掌握焊接技术要领呢?接下来就让小编来介绍快速掌握焊接技术的要领。
焊接技术主要应用在金属材料上，根据不同的金属材料会有不同的焊接方法，常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、氧气-乙炔焊、激光焊接和电渣压力焊等焊接方法。而在一些贴片加工工厂中经常会用到手工焊接的方法。

一、手工焊接操作要领

手工焊接的主要工具是电烙铁，电烙铁的种类有很多，按照加热方式来分，可分为直热式、感应式、恒温电烙铁、智能电烙铁、吸锡泵、热风焊台、电热夹等。手工焊接应该首先选用防静电恒温电烙铁。

1、焊接的操作姿势

（1）焊接保持的距离

在焊接时产生的气体会对人体产生危害，所以在使用电烙铁时，鼻子与电烙铁的距离应该有30cm以上，在40cm是比较合适的距离。

（2）、电烙铁握法

电烙铁有反握、正握和握笔三种握法，反握动作稳定，长时间操作不易疲劳，适合大功率电烙铁的握持，正握适合中等功率电烙铁或带弯头电烙铁的操作，握笔法一般在焊接元器件和维修电路板时采用。如图所示

2、焊接五步法

（1）准备焊接——清洁烙铁：给烙铁头加锡，清洁烙铁头，有利于热传导；不能用刀或其他东西刮烙铁头的氧化层。

（2）加热焊件：将烙铁头放在被焊金属的连接点（热容量最大的地方）；开始热流动，加热到被焊金属表面。

（3）熔锡润湿：:将锡丝放到烙铁头与被焊金属的连接点之间，形成热桥；助焊剂朝冷方向流动、浸润 焊盘——从烙铁头流向整个焊盘，去除氧化层，促进热传导；移动焊锡丝到热源对面，熔化的锡朝热方向流动、浸润焊盘和引脚，在界面发生毛细现象、扩散、溶解和冶金结合；将助焊剂残留物推向焊点表面和边缘。

（4）撤离锡丝：先撤离锡丝，后撤离烙铁，否则锡丝会凝固在焊点上。

（5）停止加热：冷却、凝固，形成焊点；注意，在锡丝尚未完全凝固时，不要晃动元件和pcb，以免造成虚焊。

二、电焊的操作要领

1、焊接前调好烙铁温度，烙铁应保持干净。并调好药品的温度（约280度）。

2、左手持焊锡，右手持烙铁。先将焊铁头靠在被焊元件引脚与焊盘交汇处，再将焊锡送至住交汇处及烙铁头上。

3、焊接时间2-3秒。

4、焊点牢固光滑，大小适中，一般控制在焊盘大小的2/3以上。

5、焊铁牢固明亮，焊接时不损坏器件。

6、不得有虚、假、漏焊。

7、焊料与被焊元件金属引脚接触处的角度为45-60度。

8、焊点表面应光洁明亮，不得有拉尖，起皱，鼓气，夹渣，出现麻点等现
象。

9、焊料到被焊元件金属引脚的过渡处应圆滑流畅的湿润状及凹凸面。

电焊操作视频

三、氩弧焊的操作要领

1、焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。

2、将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。

3、将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。

4、接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。

5、将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。

6、打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。

7、焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

8、选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

四、CO2保护焊（气体保护焊）操作要领

1、工作前

（1）焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。

（2）气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。

（3）电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。

（4）电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。

（5）工具附件齐全、完好。

（6）工作环境应符合要求。

（7）检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

2、工作中

（1）班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。

（2）检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。

（3）接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。

（4）接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。

（5）接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。

（6）一切正常后方能进行焊接。

（7）焊枪使用应注意下列事项：

① 在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。

② 为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。

③ 须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。

④ 焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

（8）工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。

（9）焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。

（10）离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。

3、工作后

（1）关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。

（2）按维护规程做好焊机的保养工作。

（3）做好交接班工作。

这些只是一些理论知识，还需要在实践中进行操作，才能更好的掌握焊接技术。