点焊机的工作原理是什么？

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

点焊的工艺过程为开通冷却水，将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核，断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点，去除压力，取出工件。焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

常用的点焊机从焊接电流上分别有直流、交流、脉冲三类，但常用的是交流和直流逆变点焊机，交流焊机属于是变压器，但直流逆变焊机稍复杂些，在控制方面大都采用变频式。

点焊过程四个基本阶段：

(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。工件焊接时，移动焊机使电极对准焊接处，启动操作手柄上的焊接气动开关，工作气阀开启，压缩空气进入加压气缸通过机械装置驱动动焊机械运动使电极压住工件，此过程称作加压，过程工艺参数为加压时间和电极。

(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。经过一定延时，控制器内晶阀管可控硅接通打开，变压器初级侧得到可控制的初级电流，变压器次级侧产生焊接电流，通过次级回路到达电极对工件通电加热熔接，此过程称之为焊接，过程工艺参数为焊接电流，焊接时间和电极压力。

(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。又经过一定延时，焊接通电结束，晶阀管关断，工件不在通电，此时电极同样紧压工件，熔化的金属在电极压力作用下，冷却在结晶形成致密结晶体，此过程称为维持又称作冷却或锻压，过程工艺参数为维持时间和电极压力。

(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。维持过程结束，工作气阀关断，气缸轴反向运动，电极张开释放工件，等待下一次焊接的启动，此过程称作休止，过程工艺参数为休止时间，至此一个焊接过程完成。

点焊时产生的热量由以下公式决定：Q=IIRT（j）

公式中：Q：产生的热量（J）、I：焊接电流（A）、R：电极间电阻（欧姆）、T：焊接时间（S）