QC工程图怎么制作

QC工程图主要是指系统的控制原材料到成品出货的过程，通过图表的方式明确管制点（管制项目、点检项目）与管理方法，也叫控制计划。作为生产工作的标准，在SMT加工中有着非常重要的作用，对提升产品的质量，降低生产成本都有着重要的意义。

QC工程图的制作方法

1、QC工程图的基本架构
（1） QC工程图以车间（即同一生产系统）为单元进行制作和管理,同一公司不同车间应分别制作管理。
（2） 不同的品项及包装规格的产品应分别进行QC工程图的制作和管理。
（3） 每个品项规格产品的QC工程图包含该产品从进料到成品出货前的所有过程。根据生产工艺流程差异，由适当的流程段有序组合而成。

2、栏目构成

（1）NO即序号（2）工程图（3）过程名称（4）生产设备（5）流程分类（6）产品特性项目（7）特殊性分类（8）重要特性参数值及工艺注意事项（9）评价测量技术（10）样本容量（11）频率（12）控制方法（13）反应计划（14）控制点

3、栏目内容的了解

（1）NO：即序号，该栏目填写的内容与部品加工工艺流程的序号相对应，如：1、2、3、等

（2）工程图：即《QC工程图》流程分栏中所使用的图符所代表的相应流程，如：

（3）过程名称：即部品加工工艺流程，该栏目填写的内容同《产品明细表》部品加工的工艺流程名称相对应，如：剪裁、冲压……最终检验等。

（4）生产设备：即部品对应的加工过程所使用的机器设备、工装、夹治具……等可参考《设备明细表》设备名称栏。

（5）流程分类：即部品加工过程相关作业所属类别，以“流程图示说明”中的符号表示。

（6）产品特性项目：即部品加工工艺流程所对应的加工过程及品质检验应管控的部品特性项目，如：尺寸、外观、数量、包装等。

（7）特殊特性分类：用符号表示特殊特性的分类，如：
关键特性用“*”表示
安全特性用“！”
重要特性用“#”

（8）产品重要特性参数值及工艺注意事项：如部品材料标准、过程的规范、公差、制造装配要求……等。相关信息一般从以下工程技术资料中获取：
客户原图、芯产品企划通知书、审查报告、新产品报价评估/企划品质企划、作业指导检验标准书

（9）评价测量技术：即部品加工检验过程中品质管控设备、技术相关信息，包括：
① 线性：测量范围内偏倚大小的变化
② 重复性：多次操作所产生的测量变差
③ 再现性：多人操作所产生的测量变差
④ 测量系统在操作范围内的分辨力、灵敏度等影响
⑤检测设备

（10）样本容量：品质监控时需要测量的样本数量，如全捡时则定义为100%

（11）频率：品质监控时需要测量样本的次数，如全检则定义为连续。可参考备注栏中字符代码

（12）控制方法：取决于控制所存在的类型，它是基于对过程进行有效分析的结果，可以使用下列方法：

① 检验报告表单记录
② 取样计划
③ 统计过程控制
④ 记录数据结果

（13）反应计划：当品质出现问题时，要对问题采取纠正措施，这些措施通常是工作人员的职责，包括对可疑或不合格的产品群体进行标识、隔离或挑选重工等处理。

（14）控制点：部品于加工、制程转移过程中品质监控的时机、标准参照提示，可以监控栏内相关字符表示。

4、制作

无论何种类型的《QC工程图》，在制作时都可以参考以下资料信息：
（1）初始/过程流程图
（2）系统/设计/过程FMEA
（3）特殊特性
（4）以前的经验
（5）生产单位技术人员对过程的理解和建议
（6）设计评审
（7）最优化的方法
《QC工程图》的制作就是参考上面的技术资料，再将信息进行评估整合录入《QC工程图》各栏目中即可。

5、《QC工程图》的管制与更新

《QC工程图》要随着部品加工工艺的改进、变动，也随着更新变化，把生产进行中的每一项发现都记录在案，让它们变成有利于生产的经验而持续地规范的得到使用。

                                                      QC工程图的流程

QC工程图以数据为基础，要数据的可靠性，强化人员的自我管理，定期检查管制点，才能最大发挥QC工程图的作用，提高产品的品质，降低企业生产成本。