钢网的制作流程与规范

随着电子产品的高速发展，元器件开始变得越来越小，对钢网的要求也变得越来越高，根据制作工艺不同，钢网主要有化学蚀刻法、激光切割法和电铸成型法。钢网主要由网框、丝网、钢片和粘结胶水等几部分组成。

一、制作钢网的材料
1、网框

网框分活动网和固定网框，活动网框直接将钢片安装在框架上，一个网框可以反复使用；固定网框是用胶水将丝网纱粘覆在网框上，后者又通过胶水固定。固定网框较易获得均匀的钢片张力，张力大小一般为35~48N/cm2。（正常固定网框的允许张力为35牛顿—42牛顿）

2、网纱

网纱用于固定钢片和网框，可分为不锈钢丝网和高分子聚脂网。不锈钢丝网常用100目左右，可提供较稳定足够的张力，只是使用时间过长后，不锈钢丝网易变形失去张力；聚脂网网蝇有机物是常采用100目，它不易变形，使用寿命长久。

3、薄片

即用来开孔的铜片、不锈钢片、镍合金、聚脂物等。模板一般采用外国优质301/304不锈钢片，外国钢片以其优异的机械性能大大提高模板的使用寿命。

4、胶水
用来粘贴网框和钢片的胶水在模板中作用较大，可针对不同客户的使用情况，专门采用的胶水，此胶水可保持牢固的粘着力，并且可抵抗各种模板清洗剂的复杂清洗。

二、制作方法

1、化学蚀刻法

工艺流程：数据文件PCB→菲林制作→曝光→显影→蚀刻→钢片清洗→张网

特点：一次成型，速度较快点；价格便宜。

缺点：易形成沙漏形状（蚀刻不够）或开口尺寸变大（过度蚀刻）；客观因素（经验、药剂、菲林）影响大，制作环节较多，累积误差较大，不适合fine pitch钢网制作法;制作过程有污染，不利于环保。

2、激光切割法

工艺流程：菲林制作PCB→取坐标→数据文件→数据处理→激光切割→打磨→张网

特点：数据制作精度高，客观因素影响小；梯形开口利于脱模；可做精密切割；价格适中。

缺点：逐个切割，制作速度较慢。

3、电铸成型法

工艺流程：基板上涂感光膜→曝光→显影→电铸镍→成型→钢片清洗→张网

特点：孔壁光滑，特别适合超细间距钢网制作法。

缺点：工艺较难控制，制作过程有污染，不利于环保；制作周期长且价格太高。

三、开口设计

钢网的开口设计应考虑锡膏的脱模性，它由三个因素决定：

①开口的宽厚比/面积比；②开口侧壁的几何形状；③孔壁的光洁度。

三个因素中，后两个因素同钢网的制造技术决定的，前一个我们考虑的更多。

因为激光钢网很好的性价比，所以这里我们重点探讨激光钢网的开口设计。

首先，我们认识宽厚比和面积比：宽厚比：开口宽与钢网厚度的比率。面积比：开口面积与孔壁横截面积的比率

一般地说，要获得好的脱模效果，宽厚比应大于1.5，面积比应大于0.66。

当然，对钢网进行开口设计时，不能一味地追求宽厚比或面积比而忽略了其它工艺问题，如连锡，多锡等。另外，对于0603(1608)以上的片状元件，我们应该更多地去考虑怎样防锡珠。

钢网（SMT模板）开口设计小技巧：

1、细间距IC/QFP，为防止应力集中，最好两头圆角;开方形孔的BGA及0402、0201件也一样子。

2、片状元件的防锡珠开法最好选择内凹开法，这样可以有效地预防元件墓碑。

3、钢网设计时，开口宽度应至少保证4颗最大锡球能顺畅通过。

                                             钢网开口设计

四、后期处理

蚀刻及电铸钢网一般不做后处理，这里讲的钢网后处理主要针对激光钢网而言。

因激光切割后会产生金属熔渣附着于也壁及开口处，所以一般要进行表面打磨;当然，打磨也不仅仅是除去熔渣（毛刺），它同时也是对钢片表面进行粗化处理，增加表面摩擦力，以利锡膏滚动，达到良好的下锡效果。有必要地话，还可以选择“电抛光”，对完全除熔渣（毛刺）改善孔壁。

不同的制作工艺、使用的原材料和开口设计都会对钢网的品质产生重要的影响，所以掌握钢网的制作流程与规范是非常必要的。