8D报告步骤及案例【详解】
8D report 是电子组装业界PCBA加工制程中蛮常使用的『问题分析与对策解决』的工具，它通常被用在回复客户的投诉案件报告上。所谓【8D】指的是【8 Disciplines process (八个纪律作业程序)】的简写，按照事先设定好的步骤顺序，可以帮助大部分的品管人员并让你的客户一步一步的了解，问题是如何被发现或发生的、如何分析问题并找到真正问题发生的真正原因(root cause)、采取了哪些预防措施来解决问题、并验证问题是否真的解决了。其实【8D report】跟【QC Story】非常的像，只是名词有点不同罢了，精神是一样的，都是建立一套系统来帮助厘清问题并可以加以解决，还可以留下纪录供日后参考。
8D report 的样式其实非常多，但基本上方法大同小异，只要抓到节奏及重点就可以了，底下就 8D report 的内容大致说明如下，因篇幅有限，如果去质量学会上课可以花5～6个钟头，这里只是约略讲解其精神：
Discipline 1. Form the Team
D1-第一步骤: 建立解决问题小组。
要解决一个问题通常都得跨部门，以电子组装厂为例，一般来说解决问题小组的基本成员应包含下列人员，当然可以视需要找其他部门的人来参与。
品管部(Quality Assurance)：通常是小组召集人，负责统一回答客户的问题。
制程部(process)：负责找出制程当中哪里可能有问题。
测试部(Testing)：寻找为何无法由测试方法检出有问题的产品。
生产部(Production)：配合工程师的要求，作实验或是收集数据，以利问题的发现并协助执行解决方案。
Discipline 2. Describe the Problem
D2-第二步骤: 描述问题。
运用5W1H(Who, What, Where,When, Why, How)，向团队说明问题是在何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理，如果可以的话尽量展示发生当时的相关照片和收集到的证物。 把自己比拟为 CSI犯罪现场的鉴识人员，将所有的证物、细节描述的越清楚，团队就能越快进入状况，解决问题的速度也会越快。
Discipline 3. Contain the Problem
D3-第三步骤: 暂时性对策。
当问题发生时，不论问题找到与否，都必须要先止血，所以会先采取一些必要的暂时性措施。 比如说如何在客户端帮忙筛选出有问题的产品，或者是更换良品给客户，让客户可以继续生产或是出货。 在制造端应该要先采取措施防止问题产品继续发生或出到客户的手上，例如更换机器生产、加严筛选、全检、将自动改为手动、库存清查等等。 暂时对策决定后，应立刻交由团队成员带回执行，并随时回报成效。
Discipline 4. Identify the Root Cause
D4-第四步骤: 找出问题真正原因。
可以运用QC手法的【要因分析图(鱼骨图)】，就人(员)、工(制程)、(来)料、机(器)、量(测)、及环(境)等六个面向，逐步检讨找出问题可能发生的原因，仔细比较、分析问题发生的前、后变动的状况，比如说人员是否变动？ 作业手法是否更动？ 厂商来料是否变更？ 治具是否更换？ 跟环境的温度、湿度是否相关？
经验告诉我们，日常作业的数据收集越是齐全的工厂，找到真正问题的速度就越快，例如有日常修理报表，Cpk(统计制程)，良率实时通报系统.. 等。 也可以运用『实验计划(Plan experiment)』法找出最佳制程。
也有人用【原因树(Why tree)】一路追踪问题发生的最根本原因。
Discipline 5. Formulate and Verify Corrective Actions
D5-第五步骤: 选择永久对策。
找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策与方法。 对策也许会有好几种，例如修理或更新模具。 最好对这些候选的对策列出其优缺点，要花多少钱？ 多少人力？ 能持续多久？ 再从这些方法中选择一最佳对策并执行，还要确认这样的对策不会产生其他副作用。
Discipline 6. Correct the Problem and Confirm the Effects
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策。
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策，并且对永久对策作一验证。 请注意，验证工作非常重要，最好可以仿真、重制(duplicate)问题发生的现象，才算是真正找到问题的主因。 比如说IC的脚损伤，是因为模具损伤所造成的，更换好的模具上去问题就解决了，这时要重新再把有问题的模具装上，确定这套模具还会重复同样的不良现象，这样才算是完成验证，如果重新装回原来的模具，不良现象也没有出现，可能原因就不一定出在模具，必须重新寻找主因。
Discipline 7. Prevent the Problem
D7-第七步骤: 防止类似问题再发生。
其他类似有在生产的产品虽然尚未发生同样的问题，亦需作同步改善，防止问题再发，通常有ISO认证的工厂，必须透过一定程序把永久对策标准化，比如说更改作业指导书，或是规定于作业程序(procedure)中。
Discipline 8. Congratulate the Team
D8-第八步骤: 感谢团队。
对于努力解决问题的团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。
