SMT生产车间的“6S”制度

为确保能高效而有序的生产，企业都会制定适合企业本身发展需求的相关制度，“6S”制度往往是制定的核心，如下图所示。今天小编就诺的电子SMT生产车间实行的“6S”标准和广大行业同仁共同探讨下。

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1.整理（Seiri）

目的: a.改善和增加作业面积; b.现场无当杂物,行道通畅 ,提高工作效率; c.减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; d.消除管理上的混放、混料等差错事故; e.有利于减少库存量,节约资金;f.改变作风 ,提高工作情绪。

意义:把必要与不必要的人事、物分开,再加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,对于车间里各个工位成设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外以及本间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,使得现场无不用之物。 

2.整顿（Seiton）

定义：必需品依规定定位，定方法摆放整齐有序，标示明确，如下图。

目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

意义:把需要的人、事、物加以定量、定位, 通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和接放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业 。 要点: a.物品接放要有固定的地点和区域,以便寻找; b.物品摆放地点要科学合理; c.物品摆放目视化,使定量装裁的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3.清扫（Seiso）

定义:清除现场内的脏污,清除作业区域的物料垃圾。

目的:保持现场干净、明亮。

意义:将工作场所的污垢去除使异常发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步, 主要是提高设备利用率。

要点:a.自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,不要依赖他人,不增加专门的清扫工 。 b.对设备的清扫者眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检结合起来, 清扫即点检。 清扫设备要同时做设备的洞滑工作,清扫也是保养。 c.当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要査明原因 ,采取措施加以改进 。

4.清洁( Seiketsu)

定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫,使其保持最佳状态 。

意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源 。 创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作 。

要点: a.车问坏境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情 。 b.不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁, 及时理发、刮须、修指甲、洗澡等 。 c.工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁”,礼貌待人,尊重他人 。 d.要使环境不受污染,进一步消除浑減 的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

5.素养( Shitsuke)

定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,每个人都成为有教养的人 。

目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲求认真的人 。

意义:努力提高人员的自身修养,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“6S”活动的核心。 

6.安全( Safety)

定义:发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施 。

目的:建立起安全生产的坏境,所有的工作应建立在安全的前提下 。 意义:保护人员物品不受侵害,创造无意外事故发生的作业现场 。 常见设备的安全标志如下图所示。