助焊剂的使用原则及发展方向

使用原则

由于焊剂的种类繁多，因此根据产品的需要及工艺流程（指清洗方法）来选用，通常选用原则如下：

1、对于焊接后不打算清洗的电子加工产品，应首选面清洗焊剂。它具有残留物低的特点，但在选型时，应注意焊剂与PCBA板上预涂焊剂的匹配性，以及与发泡工艺的适应性。

2、对于消费类电子产品，选用低固或中固含量的松香型焊剂也可以达到焊接后无需清洗的目的。但选型时应注意焊剂受潮后SIR是否达到要求，通常应不低于1011Ω，一般这类焊剂的助焊性能好，工艺适应性强，能适应不同涂布方法。

3、若电子产品焊接后需要清洗，则应根据清洗工艺来选用焊剂。如采用清水清洗，则可选用水溶性焊剂；如采用半水清洗，则可选用松香型助焊剂；如采用有机胺皂化剂，也可以选用松香型助焊剂对需清洗的PCB焊接，一般不采用免清洗助焊剂，免清洗助焊剂助焊性能不好、价格较贵，且有时采用非松香型配方还会给清洗带来困难。

4、如选用无VOC免清洗焊剂，则应注意与设备的匹配性，如设备本身的耐蚀性、预热温度是否适应，通常要求预热温度适当增高，以及PCB基材是否适应（有的基材吸水性大，易出现气泡缺陷）。

5、不管选用那种类型的助焊剂，都应注意焊剂本身的质量以及波峰焊机的适应性，特别是PCB预热温度，这是保证焊剂功能的首要条件。

助焊剂发展方向

助焊剂是相伴焊接工艺而产生的，从波峰焊机发明之日算起，也已有50多年的历史了。助焊剂在帮助焊接电子产品、给人们带来方便的同时，也给人类生存环境带来了危害。随着人们环保意识的提高，如何消除或降低这些危害已提到议事日程上来。20世纪70年代再流焊工艺的推广，特别是如今通孔元器件再流焊工艺的使用，也给助焊剂带来了挑战。此外，目前国内外均在研究不使用助焊剂会逐步退出市场，免清洗助焊剂以及无VOC助焊剂将会得到更多的推广作用。